工場のそれぞれの職場を担う人たちは、様々な時間帯で働いています。製造業務においては、その皆さんに確実に知らせなければならないことがあります。人伝えに加え、掲示板による通知で徹底したいものです。

　 工場は多くの人たちによって運営されています。毎日安全に製造活動を続けるには、お客様からのご要望や工場内での毎日起こる色んな出来事への対応を、予めコミュニケーションで周知する必要があります。「知らなかった」が事故につながることもあります。

　誰かの失敗でもチーム皆で学び、どこかの成功でも皆で活かす姿勢が作業のレベルを確実に上げます。良かった点、悪かった点をしっかり押さえることが、自社の再発防止に役立ちます。

　 決められたものを決められた場所に置く…これだけで、見つけ易い、要らないものがわかる、限られたスペースを効率的に使える、減った在庫や増えた在庫に直ぐ対応できる…多くの資源を節約できることがわかります。

　食品や包装材料を一時的に置いたり保管する場所は、床から60センチメートル以上の高さの場所を確保してください。

床からのはね水やゴミがかかりにくい高さになります。

　原材料は、着荷時に荷姿、外観を見て、破れや汚れがないことを確認しますが、その後の保管中も中身の漏れや汚染がないよう管理しなければいけません。

工場内には製造のための機械の他に、清掃道具、機械工具、殺菌剤等薬剤など色んなものがあります。いつでも直ぐ使えるように、使用後は元の決められた場所に戻しましょう。

　今ではエレベーターボタンでも階ボタンに触れない方法が採用されてきました。腕で、肩でドアやドアノブを動かす、ボタンはゲンコツの角で押す…手のひらを使うと汚れる恐れがあるからです。

　下処理や処理前の加工に使う器具、道具と製品の最終加工や仕上げに使う器具、道具は使い分けて下さい。できれば専用として「色分け」がベストです。アレルゲンの処理に使う場合も同様です。

　盛り付けや製品包装場所は清潔区域、洗浄や下処理場所は汚染区域として、衛生レベルをそれぞれ分けて、交差汚染を避けましょう。

　作業に従事する人の行動はマニュアルで標準化してください。マニュアルに基づき作業し、改善はマニュアルの改定により行うルールとして下さい。

　アレルゲンは識別して、他の原材料と区分けして保管して下さい。また、使用する容器や器具類も識別して、他の原材料用のものとは分けてください。

　ルールは僅かな心の緩みから逸脱が起こります。一人の逸脱が広がり職場習慣になることもあります。定期的に管理監督職の巡回監視が必要な場合があります。（モニターカメラも可）

　食品を製造するに当たり、私たちは各製造工程の適切さを確認しています。製品の安全性を確実にするために各プロセスの処理の適切さを証明するものが、記録です。

　原材料や包装資材の受入れは、立ち会って確認の上受け入れてください。発注数量通りであることの他、汚損が無いこと、原材料なら温度管理、賞味期限、鮮度のチェックも重要です。

　原材料の賞味期限は受入れ、保管中、使用前に確認してください。仕掛品や製品の出来栄えを実際に食べて出来具合を確認することも品質管理の重要な仕事です。